Diferença entre moedor de lado duplo e lado único

Os dispositivos dos dois dispositivos são basicamente os mesmos, e os consumíveis e configurações usadas para o mesmo tipo de peça são os mesmos. O princípio de moagem e o escopo de aplicação da máquina são os mesmos. A diferença é que existem dois discos de desbaste na retificadora de dupla face, o disco de desbaste superior e o disco de desbaste inferior, ambos paralelos. Em um moedor de face única, há apenas um disco de moagem.

A principal diferença entre uma retificadora de dupla face e uma retificadora de face única é que a retificadora de dupla face retifica ambas as superfícies ao mesmo tempo, enquanto a retificadora de face única retifica apenas um lado da peça de trabalho e a eficiência geral do moedor de dupla face é maior. Algumas, mas algumas peças de trabalho não podem ser retificadas por uma retificadora de dupla face, e algumas peças de trabalho precisam ser retificadas apenas em um lado, portanto, apenas uma retificadora de um lado é necessária.

O princípio de funcionamento do moedor de dupla face:

Os discos de moagem superior e inferior giram em direções opostas e a peça de trabalho executa um movimento planetário de revolução e rotação no transportador.

A resistência à moagem é pequena e não danifica a peça de trabalho, e os dois lados são retificados uniformemente e a eficiência da produção é alta. Com sistema de controle de espessura de grade, a tolerância de espessura dos produtos processados ​​pode ser controlada. O dispositivo da retificadora de dupla face inclui dois discos de retificação, uma roda de cruzeiro, quatro motores, uma engrenagem solar, uma máquina de barbear, etc. Comparada com as duas, a estrutura da retificadora de dupla face é relativamente complicada, mas se a peça de trabalho que precisa ser retificada em ambos os lados é retificada com uma máquina de dupla face, a eficiência da máquina de dupla face é praticamente duas vezes mais rápida que a da máquina de face única.

O nascimento e desenvolvimento deste moedor de dupla face trouxe melhorias para a eficiência de produção de muitas indústrias. Wafers de silício, substratos de safira, wafers epitaxiais, etc. na indústria de vidro óptico são os mais usados.